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A solda é uma maneira eficaz e amplamente utilizada para ligar componentes de metal. Leia este artigo para aprender sobre os dois tipos básicos de solda e como você pode fazê-las em casa.
Passos
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Saiba o que é a solda. Falando de uma forma simples, a solda é o processo de fusão de um metal em outros componentes metálicos para ligá-los um ao outro.
- O processo de "solda" difere do de "soldagem". Na soldagem, os componentes são fundidos por inteiro; na solda, utiliza-se um metal mais macio com um ponto de fusão mais baixo para ligar dois outros metais.
- Como a solda não derrete componentes, ela é extremamente útil para aplicações mais delicadas, como lidar com eletrônicos.
- O objetivo da solda é ligar dois outros componentes. Você pode pensar nela como uma espécie de "cola para metais". Ela pode ser usado para preencher lacunas ou fixar peças, mas não serve para nada mais complicado que isso.
- Como a solda é metálica, ela conduz eletricidade, o que a torna tão popular para a conexão de componentes eletrônicos.
- O processo de "solda" difere do de "soldagem". Na soldagem, os componentes são fundidos por inteiro; na solda, utiliza-se um metal mais macio com um ponto de fusão mais baixo para ligar dois outros metais.
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Utilize solda para ligar as coisas. A solda é o nome do próprio material usado no processo. Antigamente, muitas soldas continham chumbo, mas ele foi removido da formulação delas recentemente por questões de saúde.
- A solda geralmente é composta por dois ou mais metais combinados em uma liga. Ingredientes muito comuns são prata, estanho e zinco.
- A solda é macia e flexível. Ela geralmente vem em uma bobina que pode ser esticada e dobrada.
- A solda tem um baixo ponto de fusão e esfria muito rapidamente após ter sido derretida.
- A solda normalmente possui um núcleo de resina de breu. O metal da solda circunda o núcleo de resina, que normalmente é feito a partir da seiva de pinheiros.
- A finalidade do núcleo de breu é de servir como um fluxo ou um agente purificador. O fluxo impede a oxidação na solda à medida que ela esfria, mantendo-a forte e pura.
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Use um ferro de solda para aquecê-la. Existem vários tipos de ferros de solda, mas geralmente eles são ferramentas retas com pontas que podem ser aquecidas para derreter o material.
- A maioria dos ferros de solda trabalha entre 426 ºC e 482 ºC, então tome cuidado ao usá-los.
- A solda tende a laminar o ferro em cada uso, o que pode oxidá-lo e reduzir a eficácia dele na próxima utilização. Para limpá-lo facilmente, use uma esponja molhada antes de ligar o ferro e passe a ponta da esponja gentilmente no ferro quando ele ligar.
- Uma camada de solda nova na ponta pode tornar um ferro de solda mais eficaz. Este processo é chamado de "estanhagem", e é feito permitindo que um pouco de solda fresca se funda uniformemente na ponta antes da utilização.
- Os modelos mais avançados de ferro de solda vêm com um controle de calor que pode ser ajustado para diferentes projetos e tipos de solda.
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Use outro equipamento para auxiliar na solda. O processo não é perigoso ou difícil se você tomar as devidas precauções. Para soldar de forma eficiente e eficaz há algumas peças úteis de equipamento que você deve ter:
- Grampos ou clipes jacaré, para segurar os componentes no lugar enquanto você os solda.
- Luvas grossas, para proteger suas mãos da ponta do ferro enquanto você o alimenta com a solda.
- Óculos de segurança, para que o material quente bata nos olhos.
- Um espaço para deixar o ferro descansar entre as sessões.
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Ligue as luzes. Deve-se ver tudo para que o trabalho saia bom.
- Se você precisa soldar em algum lugar com pouca luz, traga uma fonte de luz brilhante (como uma lâmpada portátil) com você.
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Ventile o local adequadamente. Mesmo sem chumbo na mistura, o processo pode produzir vapores nocivos. Evite respirar em resina ou vapores metálicos; para isso, abra a janela, ligue o ventilador, e faça todo o possível para deixar o ar fresco.
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Não solde por muito tempo de uma vez só. Esse é um processo rápido e geralmente não leva mais do que alguns minutos; entretanto, se for necessários gastar 15 ou 20 minutos em um projeto, faça pausas regulares para pegar ar fresco.Publicidade
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Escolha o seu ferro. A solda eletrônica geralmente é feita para prender os componentes de uma placa de circuito impresso. Portanto, recomenda-se um ferro com uma ponta menor. Você pode usar uma ponta chata para o trabalho comum ou uma ponta cônica para detalhes.
- Os ferros de solda não tem pontas intercambiáveis, por isso você vai ter que comprar os que deseja; felizmente, eles são baratos.
- Um ferro de solda eletrônico típica precisará 40 watts e estar a 482ºC. Isso permite que o ferro derreta a solda eletrônica facilmente sem danificar os fios dos próprios componentes.
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Escolha a sua ferramenta. Os ferros de soldas de breu são os mais comuns e convenientes, então procure por eles.
- As soldas com proporção de 60% de estanho para 40% de chumbo costumavam ser consideradas ideais, mas como ela foram retiradas do mercado, hoje utiliza-se soldas de proporção de 96,5% de estanho para 3,5% de prata. A prata aumenta o ponto de fusão um pouco, mas ajuda a solda se liga aos componentes de forma mais suave.
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Prepare o ferro. Ligue-o e deixe aquecer na superfície de apoio durante alguns minutos. Limpe-o delicadamente com uma esponja se ele foi usado anteriormente e passe estanho nele (como descrito acima) quando ele estiver limpo. Em seguida, prepare os componentes, os clipes e a solda.
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Coloque um componente nos locais que você deseja soldá-los. Se a solda for para uma PCB, verifique se os fios do componente estão nos seus devidos lugares.
- É bom utilizar um clipe ou grampo pequeno para segurar os componentes quando você os liga.
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Pegue o fio de solda. Mantenha-o a um ombro de distância com a mão não dominante. Use um fio de comprimento longo para garantir que você vai ser capaz de manter a sua mão bem longe da ponta do ferro.
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Aqueça o componente. Encoste a ponta do ferro no componente que você deseja soldar. Apenas toque nele por cerca de um segundo. Isto aquece o metal para que a solda fique mais flexível.
- Toque rapidamente no fio de solda e passe o ferro nele. A solda deverá derreter imediatamente. Uma solda para uma placa PCB nunca precisa de mais de 3 ou 4 segundos de calor.
- Se mais solda for necessária para garantir o ligamento, alimente o ferro delicadamente com solda usando com a mão.
- A solda deve sair facilmente e formar lados côncavos enquanto ela se espalha ao redor do fio do componente. Ele não deve fazer uma bola ou caroços.
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Termine a solda. Puxe o fio de solda o primeiro e espere um segundo. Em seguida, ponha o ferro longe do ponto de solda para esfriá-la. Novamente, isso só deve demorar de cinco a 10 segundos, no máximo.
- Tenha cuidado para não assoprar solda ou tentar esfriá-la. Isso a deixará irregular ou adicionará impurezas.
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Repita até terminar. Repita os passos acima para cada ponto que deseja soldar.
- Cubra o seu ferro com estanho tanto depois de utilizá-lo quanto periodicamente. Isso ajuda a prolongar a vida do ferro.
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Prepare-se. Soldar tubos de cobre não é difícil, mas exige muito mais concentração do que soldar componentes eletrônicos e exige equipamentos diferentes. As pessoas normalmente usam desse processo solda para vedar as juntas entre as seções de um cano.
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Use um maçarico em vez de um ferro de solda para soldar tubos de cobre. Você pode encontrá-lo em lojas de ferragem.
- Ferros de soldar especializados podem ser usados para tubos de solda, mas um maçarico a gás é igualmente eficaz para a maioria dos trabalhos e muito mais barato.
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Obtenha a solda apropriada. Os fabricantes oferecem fio de solda especializada para tubos de cobre. Ele tende a ser muito mais espesso e costuma utilizar ácido mineral em vez de resina de breu.
- Não use solda com chumbo para soldar os tubos. Isso não deve ser um problema se você comprar solda nova. Geralmente, a solda de cano tem mais concentração de prata do que a solda eletrônica.
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Utilize algo abrasivo. Para ter certeza de sua solda "grude", passe esmeril, lixa ou palha de aço fina no tubo antes de soldá-lo.
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Desligue a água do encanamento antes de começar a trabalhar. Isso permitirá que você trabalhe com suas tubulações sem medo de inundação na sala.
- Antes de desligar a água, coloque um balde de água perto de você caso o seu maçarico pegue fogo.
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Corte o tubo. Se você está instalando uma nova tubulação, use um cortador de tubo para cortar toda a tubulação até um centímetro de diâmetro. Você pode comprá-lo em lojas de equipamentos.
- Vá devagar. Um cortador de tubo funciona melhor com movimento lento e constante. Ir rápido demais pode arranhar o tubo.
- Para tubulação maior você terá que usar uma serra. Remova as bordas irregulares depois.
- Ao cortar os tubos, encaixe-os em quaisquer tubulações que você precisar soldar.
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Limpe o tubo. Usando algo item abrasivo, lixe completamente a área da tubulação em que a solda será aplicada e limpe-a.
- Uma superfície lisa e limpa vai permitir a solda a flua para dentro da junta de forma suave e vai selá-la uniformemente.
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Solde o tubo. Ligue o seu maçarico e aplique calor no tubo que você pretende soldar.
- Mantenha o calor uniforme movendo a chama pelo cano enquanto você trabalha.
- Quando o tubo estiver aquecido, aplique a ponta do fio de solda no lugar que você precisa vedar. O fio deve derreter.
- Segure a solda a partir do lado oposto do maçarico. A solda deve preencher a junta do cano.
- Deixe a junta esfriar. Isso vai acontecer rapidamente. Enquanto isso, vá para a próxima parte que necessitar de vedação, se necessário.
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Verifique o seu trabalho. Quando você terminar, espere alguns minutos e, em seguida, ligue a água novamente. Enquanto ela estiver ligada, verifique se há vazamentos. Caso positivo, você terá que repetir o processo.Publicidade
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Avisos
- Sempre coloque o ferro de solda no apoio depois de terminar de soldar um objeto.
- Não toque o ferro entre a ponta e o cabo – ele está quente o suficiente para machucar você.
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Materiais Necessários
- Um ferro de solda ou maçarico.
- Solda sem chumbo.
- Local de apoio para a solda.
- Clipes ou grampos para fixar os componentes.
- Componentes para solda.
- Equipamentos de segurança.
- Um cortador de tubo ou serrote, se for cortar canos.
- Material abrasivo para polir os canos.
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