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Ferreiros têm aquecido metal para martelá-lo no formato que desejam por séculos, usando combustíveis como madeira, carvão vegetal ou mineral para aquecer este metal. Para um hobbista dos dias de hoje, um forno simples e foles fornecerão temperaturas altas o suficiente para permitir pequenos projetos de forja.
Passos
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Determine a faixa de temperatura do metal que você vai forjar ou fundir. [1] X Fonte de pesquisa O ferro é forjado numa faixa que vai de 650 até 1400 °C, já o latão e o bronze são forjados numa temperatura um pouco menor.
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Escolha um combustível para sua forja. Gás natural, propano ou GLP estão disponíveis na maioria das cidades, mas para ter uma forja autêntica à moda antiga, o fogo feito a partir de hulha/coque ou carvão vegetal seria a primeira opção. [2] X Fonte de pesquisa
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Projete o forno e o interior do forno em um tamanho adequado para o projeto que você for executar. Para trabalhos de artesanato e hobby, um forno pequeno será suficiente. Se tiver ambição de forjar espadas ou outras "armas" longas, provavelmente você precisará de uma área interna maior e mais profunda. Para forjas muito pesadas, um forno de forja com uma talha suspensa pode ser mais adequado, mas para este artigo, mostraremos como fazer fornalhas menores para aquecer o aço.
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Escolha o local onde você montará sua fornalha. Se for usar durante muito tempo em intervalos frequentes, você pode querer proteger a fornalha em uma construção ou cabana de madeira, mas isto exigiria um sistema de ventilação para retirar o calor excessivo do espaço de trabalho. Portanto, seguiremos a linha da utilização como hobby e montaremos em uma área ao ar livre.
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Construa uma fundação concreta para sua fornalha. Uma configuração de área útil razoável deve ser de aproximadamente 50 x 75 cm. Coloque barras de reforço e o concreto na forma. Deixe o concreto nivelado e razoavelmente liso.
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Faça uma espécie de caixa com tijolos sobre esta fundação, com aproximadamente 60 cm de altura, deixando o interior oco. Deixe uma abertura na "parede" traseira desta caixa, para remover as cinzas do forno, com cerca de 30 x 30 cm. Você pode colocar uma porta de metal adequada para este fim, mas não faz muita diferença. [3] X Fonte de pesquisa
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Deixe uma abertura para a tubulação que fornecerá o ar forçado na lateral ou na frente desta caixa. [4] X Fonte de pesquisa Você pode escolher entre utilizar um fole ou comprar um soprador elétrico para isso. Para esse projeto, um tubo de ferro fundido de 10 cm de diâmetro deve funcionar como o seu duto de ar, independente do que você irá usar para fornecê-lo.
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Coloque um recipiente de metal ou um revestimento de forno que se encaixe nas paredes da caixa de tijolos que você construiu. Ele deve ter uma depressão de cerca de 7 a 10 cm no centro e pode ser feito de aço inoxidável de bitola 12 ou 16 [5] X Fonte de pesquisa , ou uma placa de aço laminado frio de 6 mm. Ele deve ser forte o suficiente para suportar o revestimento de tijolos refratários ou argila compactada, que é a base para o fogo. Você precisará de um buraco próximo ao centro da área cavada do revestimento da fornalha para encaixar o tubo de fornecimento de ar fresco descrito anteriormente.
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Faça o chão do seu forno usando tijolo refratário ou tijolo de pedra-sabão e argamassa misturada com argila refratária para suportar as altas temperaturas de sua forja. Você deve colocar uma camada de tijolos no "chão" do forno, para que a forma de metal não queime por causa das altas temperaturas. Os lados devem ser construídos com tijolo refratário e argamassa, de modo a formar um ressalto para apoiar as peças ou as tenazes com as quais você irá segurar sua peça. A altura de trabalho deste ressalto depende de quão alto é a pessoa que irá trabalhar na forja, ou seja, o ferreiro. A altura da cintura é constitui uma boa média.
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Coloque tijolos normais de argila nos lados, se você quiser, para deslocar a fumaça e o calor para longe do ressalto de trabalho e do forno. Isso não é absolutamente necessário, mas ajuda a manter a temperatura mais confortável na frente da forja.
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Permita que toda a alvenaria "cure" por um período razoável de tempo. Geralmente, dependendo do clima, este tempo é de 28 dias. Se você estiver ansioso para começar a usar a forja antes disso, faça um fogo de "cura" no forno para temperar a alvenaria antes de deixá-la realmente quente.Publicidade
Dicas
- Se você construiu uma chaminé para retirar o calor e a fumaça da sua caixa, faça-a alta o bastante para fazer a "tiragem" ou criar pressão.
- A utilização de aço inoxidável de bitola grossa para o "chão" da caixa dará melhores resultados, já que ele é mais resistente a altas temperaturas e não enferrujará com o tempo.
- O ressalto frontal do forno pode ser usado para apoiar o cabo das tenazes ou a peça em si, mas não use-o como uma bigorna para dar forma ao metal.
- O gás (propano, etc.) pode ser um combustível mais prático, se você preferir, mas seria melhor comprar uma forja pronta no comércio se você preferir utilizá-lo.
- Procure outros artigos se você não tiver capacidade para fazer o trabalho de alvenaria.
- Use material refratário ou outro que seja resistente a altas temperaturas para construir o forno e a estrutura em volta. Você pode fazer uma forja muito facilmente com uma placa de cimento como chão e pedras quadradas nas paredes e teto se não quiser ter todo este trabalho.
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Avisos
- Tenha cuidado com o concreto e com o cimento da alvenaria. Use luvas, botas robustas e óculos de proteção.
- Utilizar a forja em capacidade total antes da alvenaria estar curada pode fazer com que a argamassa se expanda e rache.
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Materiais necessários
- Tijolos de argila.
- Argamassa.
- Concreto.
- Argila refratária.
- Tijolos refratários.
- Tubo de metal.
- Chapa de aço ou metal de chapa de aço inoxidável.
Referências
- ↑ https://www.thomasnet.com/articles/custom-manufacturing-fabricating/hot-forging-cold-forging
- ↑ https://metalfabrication.knoji.com/blacksmithing-differences-between-coal-charcoal-and-coke-as-fuel/
- ↑ https://www.popsci.com/diy/article/2009-11/build-your-own-propane-forge/
- ↑ https://www.popsci.com/diy/article/2009-11/build-your-own-propane-forge/
- ↑ http://www.beautifuliron.com/forge_blowrFireH.htm
- http://www.beautifuliron.com/smithforge.htm
- http://www.motherearthnews.com/UnCategorized/1975-09-01/How-To-Build-Your-Own-Forge.aspx
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