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Dado que es resistente y ligera, la fibra de carbono cada vez gana más popularidad para fabricar bicicletas, aviones e incluso algunos automóviles. Si bien los productos hechos con fibra de carbono suelen ser bastante costosos, puedes hacer ciertos productos de fibra de carbono en casa por una fracción del precio de los vendedores tradicionales. Solo necesitas crear un buen molde, aplicar la fibra de carbono y terminar la pieza cuando se seque.
Pasos
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Encuentra un molde apropiado. Antes de comenzar a hacer algo con fibra de carbono, necesitarás un molde. Un molde permite darle la forma que desees a la fibra de carbono. Puedes comprarlo en línea o a través de otros vendedores. Las partes de fibra de carbono son populares en las industrias automotrices y de motocicletas, y a menudo puedes comprar moldes a través de los proveedores. [1] X Fuente de investigación
- En algunos casos, puedes usar las partes originales como molde para la pieza de fibra de carbono. Esto no funcionará bien si la pieza está dañada.
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Usa el equipo de protección apropiado al manipular fibra de carbono. Como mínimo, debes usar guantes y gafas de protección, y una mascarilla. Este equipo evitará que inhales vapores potencialmente fatales o que absorbas solventes dañinos a través de la piel. Además del equipo, trabaja en un área relativamente bien ventilada para evitar la acumulación excesiva de gases.
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Prepara el molde. Antes de proceder, debes rociar el molde con un material que permita que la pieza se separe del molde una vez que esté terminada. Estos materiales generalmente son un tipo de cera especializada que no interfiere con el proceso de secado de la pieza. Puedes comprar un lubricante de moldes en línea o a través de un vendedor de fibra de carbono. [2] X Fuente de investigación
- No confundas la cera con la resina. La cera crea una capa entre el molde y la resina, y no se endurece.
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Rocía el interior con resina. Para obtener mejores resultados, asegúrate de que todos los huecos y las grietas del molde estén bien impregnados con resina. Dependiendo del tamaño del molde, es posible que necesites varias latas de resina. Esto creará la superficie necesaria para aplicar la fibra de carbono. [3] X Fuente de investigación
- A diferencia de la cera, la resina se endurece y se puede quitar del molde como parte de la pieza de fibra de carbono.
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Aplica el paño de fibra. Presiona rápidamente los pedazos de paño de fibra de carbono en el molde. Al igual que al aplicar la resina, asegúrate de cubrir todas las secciones del interior del molde con el paño de fibra. Si hay rincones o ángulos muy pequeños, presiona el paño de fibra en las grietas con un destornillador u otra herramienta pequeña. [4] X Fuente de investigación
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Agrega resina adicional. Rocía el interior del molde con más resina. El paño de fibra debe estar totalmente impregnado con resina. Esto es lo que permite unir las fibras del paño y le proporciona a la fibra de carbono su resistencia. [5] X Fuente de investigación
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Pon el molde en una bolsa. Para evitar que la suciedad y el polvo caigan en la resina, y para que el paño de fibra se adapte mejor al molde, puedes ponerlo en una bolsa. Esto implica colocar una bolsa sobre el molde con un accesorio de vacío. Luego, usa una bomba de vacío (o para una versión en bruto de aspiradora) para succionar la bolsa. Esto ayudará a que la resina se seque más rápido. [6] X Fuente de investigación
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Calienta la fibra de carbono. Calentar la pieza de fibra de carbono acelerará el proceso de secado. Calienta la pieza a una temperatura de 120 a 180 °C (250 a 350 °F) durante varias horas. También puedes dejar que la pieza se seque más lento sin calor. Por lo general, esto toma al menos 24 horas. [7] X Fuente de investigación
- La resina generalmente no se seca a una temperatura inferior a 16 °C (60 °F).
- No seques la pieza en la estufa de la cocina. Los vapores que libera tienen un olor muy desagradable y son tóxicos. Necesitarás un autoclave u otra fuente de calor para el proceso de secado.
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Aplica al menos tres capas más de resina. Estas capas de resina permiten mejorar el aspecto de la pieza, no su resistencia o funcionalidad. Permite que cada capa de resina se seque antes de aplicar otra. Esto puede tomar desde algunos minutos hasta varias horas, pero podrás identificarlo porque la resina se volverá pegajosa cuando esté lista para aplicar otra capa. [8] X Fuente de investigación
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Lija la capa superior de resina. Una vez que apliques entre tres y siete capas de resina, será hora de lijar para quitar cualquier imperfección, como partículas de polvo o superficies irregulares. Ten cuidado de no atravesar la resina, dado que, si lijas las fibras inferiores, destruirás la pieza. [9] X Fuente de investigación
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Pule la pieza. Después de lijar las imperfecciones de la resina, podrás pulir la pieza. Compra un abrillantador apropiado para la resina a través del mismo vendedor al que le has comprado la resina. Aplica el producto con un paño limpio y suave. Luego, limpia con otro paño suave y limpio. De esta forma, la pieza tendrá un brillo agradable. [10] X Fuente de investigación
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Revisa todas las partes de la pieza de fibra de carbono. Asegúrate de que no haya grietas y otras deformidades. Si la pieza está dañada, tendrás que comenzar de nuevo y hacer otra. Si no observas imperfecciones, podrás usar la pieza.Anuncio
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Disuelve el precursor. El precursor es el material que utilizas para hacer la fibra de carbono. Prácticamente todas las fibras de carbono están hechas del precursor poliacrilonitrilo. Disuelve el poliacrilonitrilo en un solvente orgánico, como dimetilsulfóxido. [11] X Fuente de investigación
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Gira el polímero. Una vez que el precursor esté disuelto, colócalo en un baño de coagulación. Luego, pasa todo el líquido a través de una hilera. El material pasará por los agujeros finos de la hilera para crear tiras largas. [12] X Fuente de investigación
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Agrega oxígeno. El oxígeno es necesario para hacer una unión cruzada de los polímeros y hacer que sean más apropiados para las fibras. Para oxidar las tiras, caliéntalas en un horno de oxidación entre 200 y 300 °C (390 a 570 °F). Mantén el flujo de aire apropiado durante el proceso para evitar que las tiras se prendan fuego. [13] X Fuente de investigación
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Piroliza las cadenas de polímero. Después de la oxidación, las tiras se deben calentar en un ambiente libre de oxígeno. Ante la ausencia de oxígeno, las tiras no se quemarán. En cambio, atravesarán un proceso llamado pirólisis, que elimina prácticamente todas las impurezas, como los solventes orgánicos utilizados. Se utilizan varios hornos pirolíticos en este proceso y las temperaturas oscilan entre 700 y 1500 °C (1300 a 2700 °F). [14] X Fuente de investigación
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Trata las fibras. La pirólisis deja como resultado hebras de fibra de carbono. Antes de enviarlas a la venta o las plantas de procesamiento, las hebras se deben tratar. Esto incluye grabarlas con ácido, como ácido nítrico. Después del grabado (llamado tratamiento), la fibra se cubre a través de un proceso denominado dimensionamiento. El recubrimiento aumenta el tamaño de las fibras y las hace más resistentes para el procesamiento y el uso del cliente. [15] X Fuente de investigaciónAnuncio
Cosas que necesitarás
- molde
- cera liberadora de molde
- resina
- paño de fibra
- bolsa
- bomba de vacío
- calentador
- lijadora
- abrillantador
- trapos suaves y limpios
- equipo de protección personal
Referencias
- ↑ http://www.webbikeworld.com/t2/carbon-fiber-motorcycle-parts/
- ↑ http://www.hotrod.com/articles/ctrp-9902-how-to-make-carbon-fiber/
- ↑ http://www.webbikeworld.com/t2/carbon-fiber-motorcycle-parts/
- ↑ http://www.webbikeworld.com/t2/carbon-fiber-motorcycle-parts/
- ↑ http://www.webbikeworld.com/t2/carbon-fiber-motorcycle-parts/
- ↑ http://www.commonfibers.com/blog/the-common-fibers-blog/post/diy-custom-carbon-fiber-fenders-from-scratch
- ↑ http://www.hotrod.com/articles/ctrp-9902-how-to-make-carbon-fiber/
- ↑ http://www.webbikeworld.com/t2/carbon-fiber-motorcycle-parts/
- ↑ http://www.webbikeworld.com/t2/carbon-fiber-motorcycle-parts/
- ↑ http://www.webbikeworld.com/t2/carbon-fiber-motorcycle-parts/
- ↑ http://pslc.ws/macrog/carfsyn.htm
- ↑ http://www.compositesworld.com/blog/post/the-making-of-carbon-fiber
- ↑ http://www.compositesworld.com/blog/post/the-making-of-carbon-fiber
- ↑ http://www.compositesworld.com/blog/post/the-making-of-carbon-fiber
- ↑ http://www.compositesworld.com/blog/post/the-making-of-carbon-fiber
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