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La soldadura por fusión a presión es un término que se utiliza para soldar tubos o juntas con el propósito de sellar una junta nueva o reparar un desperfecto. Este es un proceso básico de fontanería que se utiliza con frecuencia en proyectos de mejoras. La soldadura de un tubo y un conector implica una preparación adecuada de la superficie al calentar el extremo cortado de un tubo de cobre y una pieza de conexión, lo que hará que la soldadura se derrita y cree un enlace a prueba de fugas. Las tuberías soldadas correctamente pueden durar años o incluso décadas.
Pasos
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Reúne tus herramientas y materiales. Debes tener tu equipo listo para asegurar que tu trabajo de soldadura sea lo más rápido y sin problemas posible. Para soldar un tubo de cobre de manera adecuada, necesitarás lo siguiente:
- conectores de cobre
- tubos de cobre
- guantes aislantes (opcional y recomendado)
- soldadura para fontanería sin plomo
- un cortatubos
- un tapón de tubería (opcional, para evitar que el agua gotee)
- pasta decapante para fontanería
- un soplete de gas propano
- papel de lija o tela de esmeril
- un cepillo de alambre
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Evalúa el tubo y los accesorios. Los materiales de construcción varían considerablemente de acuerdo al propósito, y el uso de un tubo o una conexión del calibre incorrecto puede conducir a un desastre de fontanería. Si no estás seguro de cuál elemento utilizar, debes verificar el código de la ciudad para determinar las necesidades de tus tubos de manera más exacta. Sin embargo, las siguientes descripciones te ayudarán a evaluar si el tubo es adecuado para este trabajo:
- Las tuberías de cobre vienen en tres clases diferentes:
Tipo M que tiene paredes delgadas
Tipo L que tiene paredes medianas y generalmente es ideal para el uso doméstico
Tipo K que tiene paredes gruesas - Los accesorios de los tubos de cobre vienen en tres tipos básicos:
Categoría 1 para hacer curvas o giros en el tubo
Categoría 2 para unir o ramificar tuberías
Categoría 3 que incluye acoplamientos y adaptadores para el tubo
- Las tuberías de cobre vienen en tres clases diferentes:
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Corta el tubo de cobre. Es necesario que el tubo tenga la longitud deseada para tu proyecto de fontanería antes de proceder. Para lograr este objetivo, debes utilizar un cortatubos, que puedes alquilar o comprar en la mayoría de los minoristas de mejoras para el hogar. Es probable que desees considerar el uso de un cortatubos que cuente con guías, ya que estas te ayudarán a lograr un corte prolijo y recto sin rebabas. [1] X Fuente de investigación
- Ajusta el cortatubos (que debe tener una forma similar a una abrazadera en C) de manera que sujete firmemente el tubo.
- Gira el cortador para que marque el tubo a medida que gira.
- Ajusta el cortador nuevamente y luego gíralo varias veces más hasta que cortes el tubo. Dependiendo del grosor del tubo y la calidad del cortador, es probable que necesites ajustar el cortador por una tercera vez. [2] X Fuente de investigación
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Toma medidas de corte secundarias. Si no cuentas con un cortatubos, existe una variedad de herramientas que puedes emplear en su lugar, aunque el uso de un cortatubos suele producir los mejores resultados. Si no tienes más remedio, también puede utilizar lo siguiente:
- una sierra de arco
- un disco abrasivo
- una sierra de banda portátil o inmóvil
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Alisa los bordes ásperos y elimina las virutas sueltas. Puedes alisar las rebabas y los bordes afilados o ásperos con papel de lija de grano fino, tela de esmeril o incluso lana de acero. [3] X Fuente de investigación Después de que alises el tubo, debes eliminar las virutas de metal sueltas resultantes del corte con un trapo limpio.
- Al trabajar con tubos dentados o desgastados, debes utilizar guantes de trabajo para protegerte contra los cortes y las astillas.
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Prueba el ajuste de tus componentes. Debes verificar si los tubos y los conectores de cobre encajan entre sí antes de proceder a ensamblar todo o aplicar el decapante. Inserta el extremo del tubo en la copa de ajuste y luego examínalo visualmente con las otras piezas para asegurarte de que se alineen y encajen correctamente.
- Si planeas trabajar en un tubo de cobre que funcione, asegúrate de cerrar la llave de agua principal o la válvula de corte.
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Drena el agua del tubo y sécala. Puedes inclinar el tubo para lograrlo, aunque en algunos casos es probable que esto no sea posible. Si no puedes drenar el tubo, utiliza un paño limpio y seco o papel absorbente para eliminar todo el líquido cerca del área donde vas a soldar el tubo.
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Haz que el tubo brille. Este procedimiento es necesario para promover la mejor unión posible entre los componentes. Toma el cepillo de alambre y limpia la tubería hasta que brille intensamente. Debes darles a los extremos de las juntas el mismo tratamiento, hasta que todos los extremos que vas a soldar presente un brillo radiante.
- Después de limpiar el tubo, debes eliminar la arenilla con un trapo limpio.
- La limpieza del tubo elimina la acumulación de óxido en el metal, lo que puede provocar una unión débil.
- Si lo vas a conectar a una válvula u otro elemento fijo, asegúrate de que esté abierto para evitar derretir o deformar algún sello interno.
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Protégete con guantes. Aunque el decapante para los elementos fijos del suministro de agua está específicamente diseñado para no ser tóxico para el agua potable, este elemento que aún no se ha tratado térmicamente puede resultar dañino si entra en contacto con los ojos o cualquier corte abierto. Debes utilizar guantes al aplicar decapante al tubo. [4] X Fuente de investigación
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Prevén los goteos con un tapón de tubería. No intentes soldar tubos que tengan agua residual, ya que incluso una pequeña cantidad de agua puede inutilizar tus esfuerzos. Si detectas un goteo en una línea, debes colocar un tapón en su interior para detener el flujo de agua. En el caso de que no tengas un tapón a la mano, un viejo truco es utilizar un taco de pan blanco suave en su lugar para detener brevemente el agua.
- Esta técnica funciona, pero presenta una pequeña posibilidad de obstruir los aireadores o las válvulas cuando la línea se encienda y el pan se descargue. [5] X Fuente de investigación
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Aplica decapante a la junta que vas a soldar. El tubo de cobre no se unirá con la soldadura que luego aplicarás para adherir los tubos, a menos que lo trates químicamente con decapante. Recuerda no aplicar el decapante con las manos descubiertas, ya que el contacto con los ojos, la boca o los cortes abiertos podría exponerte a productos químicos inseguros. [6] X Fuente de investigación Aplica la pasta decapante para fontanería sobre la parte exterior del tubo para prepararlo para la soldadura. [7] X Fuente de investigación
- El decapante crea una superficie limpia para la soldadura, que unirá los componentes de cobre.
- Solo debes aplicar una pequeña cantidad de decapante.
- Limpia el exceso de decapante con un paño limpio.
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Calienta el equipamiento. Tendrás que utilizar el soplete para este propósito. Mantén el soplete a unos 5 cm (2 pulgadas) del equipamiento y pásalo de manera uniforme sobre la pieza durante unos 10 a 20 segundos para calentarla junto con el decapante. A medida que el decapante se derrite, primero se volverá brillante, luego el cobre se oscurecerá y, finalmente, comenzará a chisporrotear y humear ligeramente. Esto indica que el tubo está listo para la soldadura. [8] X Fuente de investigación
- Si no tienes experiencia trabajando con un soplete, en especial para calentar metales, debes utilizar guantes aislantes para protegerte de quemaduras accidentales.
- Ten cuidado de no quemarte el antebrazo (o cualquier otra parte del cuerpo) con el tubo que estará caliente al tacto.
- El calor concentrado o extremo no es necesario para derretir el decapante, ya que la pasta se derretirá a una temperatura relativamente baja. [9] X Fuente de investigación
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Ensambla las piezas de conexión. Nuevamente, debes tener cuidado de no quemarte con una sección calentada e insertar el extremo del tubo en la copa de ajuste firmemente hasta que sientas que el tubo se apoya contra la base de la copa. Gira el tubo ligeramente para extender el decapante de manera uniforme dentro de la junta. [10] X Fuente de investigación
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Recalienta todo el equipamiento. Ahora que las piezas están unidas, debes calentarlas de nuevo para prepararlas para la aplicación de la soldadura. Pasa el soplete de manera uniforme por encima del cobre del equipamiento. El cobre que se calienta de manera desigual podría causar una fusión irregular en la soldadura y perjudicar el sello hermético.Anuncio
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Prueba los accesorios para verificar la temperatura adecuada de la soldadura. Evita sobrecalentar el tubo y aplicar el soplete directamente al decapante o la soldadura. Puedes probar para verificar si el tubo está listo para la soldadura sujetándola sobre este. Si la soldadura se corre, entonces el tubo se encuentra a la temperatura adecuada. [11] X Fuente de investigación
- Si el equipamiento se ilumina o se vuelve azul, entonces has aplicado demasiado calor y tendrás que esperar a que se enfríe antes de volver a intentarlo. [12] X Fuente de investigación
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Comienza a soldar. Elimina el calor y aplica soldadura para fontanería sin plomo a las secciones del accesorio donde una parte del cobre encaja dentro de otra. Debes manejar la soldadura de manera que se corra dentro del encaje y continuar aplicándola hasta que selle por completo todos los espacios en el accesorio alrededor del tubo. [13] X Fuente de investigación
- Si la junta forma una unión en T, debes comenzar en la base, avanzar hacia arriba y luego hacia el otro lado.
- Si la junta es vertical, debes mover la soldadura alrededor de la unión, cubriéndola de manera uniforme.
- Si el cobre se ennegrece o la soldadura gotea o se decolora, entonces es probable que el tubo se encuentre demasiado caliente.
- Nunca utilices soldadura con núcleo de ácido para soldar tubos de cobre. [14] X Fuente de investigación
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Recalienta juntas complejas. Si eres nuevo en soldar tubos y trabajas lentamente, es probable que tengas que recalentar parte de una junta en T o un codo si el tubo de cobre ha perdido demasiado calor desde su primera soldadura. Para proteger cualquier junta que ya hayas soldado, debes colocar un paño completamente húmedo sobre las secciones que ya has soldado. Luego, aplica con cuidado el soplete a la sección que aún no está soldada.
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Limpia la junta soldada. Esto se puede hacer simplemente aplicando un poco más de pasta decapante mientras el cobre permanece caliente. Luego, puedes limpiar la junta recién soldada con un paño.
- No trates de enfriar el tubo rápidamente con agua, ya que puedes dañar la junta.
- Evita ajustar el elemento fijo que estás soldando o mover la junta hasta que se haya enfriado por completo.
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Verifica si existen fugas en el tubo. Después de que el cobre se haya enfriado por completo y hayas restablecido el flujo de agua a la línea, la presencia de fugas o goteras significa que tendrás que repetir el proceso nuevamente. Por desgracia, no podrás solucionar el problema simplemente agregando más soldadura a la junta, y tendrás que recalentar el tubo, separar la junta, limpiar los materiales previamente aplicados y comenzar desde el principio. [15] X Fuente de investigaciónAnuncio
Consejos
- Debes invertir tiempo en la preparación adecuada de la junta de cobre antes de prender el soplete para crear una junta impermeable.
- Practica soldar tubos de cobre en un garaje o un taller antes de intentar este procedimiento en tubos operativos.
- Mantén un extintor de incendios portátil cerca en caso de emergencias.
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Advertencias
- Debes revisar los tubos recién soldados con regularidad durante unos días para asegurarte de que un sello mal adherido no ocasione una fuga.
- Siempre debes tener precaución al trabajar con una llama abierta o piezas calientes. Debes considerar el uso de guantes aislantes para protegerte de las quemaduras.
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Cosas que necesitarás
- conectores de cobre
- un tubo de cobre
- guantes aislantes (opcional y recomendado)
- soldadura para fontanería sin plomo (que suele ser una aleación a base de estaño (Sn) con antimonio (Sb), cobre (Cu) o plata (Ag))
- un cortatubos
- un tapón de tubería (opcional, para evitar que el agua gotee)
- pasta decapante para fontanería
- un soplete de gas propano
- papel de lija o tela de esmeril
- un cepillo de alambre
Referencias
- ↑ http://www.copper.org/consumers/copperhome/DIY/doityourself_solderingschool.html
- ↑ http://www.thisoldhouse.com/toh/video/0,,20503055,00.html
- ↑ http://www.popularmechanics.com/home/how-to/a1478/4213319/
- ↑ http://www.copper.org/consumers/copperhome/DIY/doityourself_solderingschool.html
- ↑ http://www.familyhandyman.com/plumbing/soldering-copper-pipe/view-all
- ↑ http://www.copper.org/consumers/copperhome/DIY/doityourself_solderingschool.html
- ↑ http://www.homedepot.com/c/how_to_solder_copper_pipes_HT_PG_PL
- ↑ http://www.bobvila.com/articles/1055-how-to-solder-copper-pipe-fittings/#.VlPDp3arTIU
- ↑ http://www.dummies.com/how-to/content/how-to-sweat-copper-pipe.html
- ↑ http://www.homedepot.com/c/how_to_solder_copper_pipes_HT_PG_PL
- ↑ http://www.bobvila.com/articles/1055-how-to-solder-copper-pipe-fittings/
- ↑ http://www.plumbing-geek.com/how-to-solder-copper-pipe.html
- ↑ http://www.plumbing-geek.com/how-to-solder-copper-pipe.html
- ↑ http://www.plumbing-geek.com/soldering-copper-pipe.html
- ↑ http://www.bobvila.com/articles/1055-how-to-solder-copper-pipe-fittings/#.VlPDp3arTIU
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